بیلٹ ڈرائیو سسٹم: موٹر بیئرنگ سالمیت کے لئے پوشیدہ خطرات

بیلٹ ڈرائیو سسٹمصنعتی ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے پاور ٹرانسمیشن کا طریقہ رہیں ، پلنی قطر کے تناسب کے ذریعہ اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ میں لچک پیش کرتے ہیں۔ تاہم ، ان کی موروثی شعاعی قوتیں موٹر شافٹ اور بیرنگ پر اہم میکانکی دباؤ ڈالتی ہیں ، جس سے اکثر قبل از وقت ناکامی ہوتی ہے۔ اس مضمون میں بیلٹ ڈرائیوز کے ذریعہ لاحق چیلنجوں اور بیئرنگ سسٹم کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کی حکمت عملیوں کی کھوج کی گئی ہے۔

 

موٹر اجزاء پر مکینیکل تناؤ

• شافٹ اخترتی کے خطرات

بیلٹ تناؤ کافی حد تک قینچ قوتیں پیدا کرتا ہے ، جس میں توسیع کے اختتام پر شافٹ موڑنے یا فریکچر کی حساسیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

کینٹیلیورڈ بوجھ کی تقسیم کی وجہ سے غیر چلنے والے اختتام بیرنگ کا تجربہ اخترن شعاعی قوتوں کا ہوتا ہے۔

• بیئرنگ اوورلوڈ میکانزم

ڈرائیو اینڈ بیئرنگ: عام طور پر ریڈیل بوجھ کی گنجائش کے لئے بیلناکار رولر بیئرنگ کا استعمال کریں ، پھر بھی طویل تناؤ پہننے میں تیزی لاتا ہے۔

غیر ڈرائیو کے آخر میں بیرنگ: اکثر گہری نالی یا کونیی رابطہ بال بیرنگ (عمودی موٹروں میں) غیر متوقع شعاعی دباؤ کو برداشت کرتے ہیں ، محوری پوزیشننگ کے افعال سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔

• ثانوی ناکامی کے طریقوں

غیر مساوی بوجھ کی تقسیم سے تھرمل انحطاط۔

دونک بے ضابطگییاں جو ریس وے کو پہنچنے والے نقصان یا چکنا خرابی کی نشاندہی کرتی ہیں۔

 

 

تنقیدی ناکامی کو متحرک کرنا

1. ضرورت سے زیادہ بیلٹ تناؤ: ڈیزائن کی حدود سے زیادہ شعاعی بوجھ کو بڑھا دیتا ہے۔
2. اثر کا بوجھ: کولہوں یا کمپریسرز میں عام ، جس کی وجہ سے برائننگ ہوتی ہے۔
3. غلط فہمی: کنارے کی لوڈنگ کے ذریعے تھکاوٹ کو تیز کرتا ہے۔
4. ناکافی چکنا: اعلی تناؤ کے حالات میں چکنائی کی بھوک۔

 

بیئرنگ کنفیگریشن بیلٹ ڈرائیو سسٹم کے بہترین عمل

• بیئرنگ کا بہتر انتخاب

مشترکہ شعاعی اور محوری لچک کے ل car کارب ٹورائڈل رولر بیرنگ میں اپ گریڈ کریں۔

عمودی ایپلی کیشنز میں پری لوڈ شدہ کونیی رابطے کے جوڑے کو نافذ کریں۔

• شافٹ کمک

توسیع کے اختتام پر شافٹ قطر میں اضافہ کریں۔

تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے انڈکشن سختی کا اطلاق کریں۔

• صف بندی پروٹوکول

تنصیب کے دوران لیزر سیدھ سنکی قوتوں کو کم سے کم کرتا ہے۔

بیلٹ سے باخبر رہنے کے مسائل کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے گھرنی نالی کے معائنے۔

 

بحالی کی حکمت عملی

1. تناؤ کی نگرانی: معروضی پیمائش کے لئے الٹراسونک بیلٹ تناؤ میٹر استعمال کریں۔
2. کمپن تجزیہ: فریکوینسی ڈومین مانیٹرنگ کے ذریعے ابتدائی مرحلے کے بیئرنگ نقائص کا پتہ لگائیں۔
3. ریلوبیکشن کے نظام الاوقات: انتہائی دباؤ (ای پی) کے اضافے کے ساتھ اعلی ویسکوسیٹی چکنائی۔

 

 

صنعت کا معاملہ: فیلڈ کی ناکامیوں سے سبق

• بیلٹ سے چلنے والے شائقین کا استعمال کرتے ہوئے سیمنٹ پلانٹ نے بار بار غیر ڈرائیو کے آخر میں اثر کی ناکامیوں کا سامنا کیا۔ تفتیش کا انکشاف:

بیلٹ اوورشن نے شافٹ کو درست شکل دی ، اخترن بوجھ کو گہری نالی بیرنگ میں منتقل کیا۔

• حل: نان ڈرائیو سروں پر کروی رولر بیئرنگ میں تبدیل ہونے اور وائرلیس تناؤ کے سینسروں کو نافذ کرنے سے ناکامیوں میں 70 فیصد سے زیادہ کمی واقع ہوئی۔

 

نتیجہ
اگرچہ بیلٹ ڈرائیو سسٹم آپریشنل لچک پیش کرتے ہیں ، لیکن ان کے مکینیکل اثرات فعال انجینئرنگ کاؤنٹر میسر کی طلب کرتے ہیں۔ بیئرنگ کنفیگریشنوں کو بہتر بنانے ، شافٹ کو تقویت دینے ، اور پیش گوئی کرنے والی بحالی کی ٹیکنالوجیز کو اپنانے سے ، صنعتیں موٹر سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہیں۔ ژیان سیمو موٹر کمپنی ، لمیٹڈ جیسے مینوفیکچررز بیلٹ سے چلنے والے نظاموں کے لئے انٹیگریٹڈ ڈیزائن جائزوں کی سفارش کرتے ہیں تاکہ کارکردگی اور وشوسنییتا میں توازن برقرار رہے۔ بیلٹ تناؤ کی تکنیکوں کے بارے میں باقاعدہ تربیت ، بحالی ٹیموں کے لئے مہنگا ٹائم ٹائم کو روکنے کے لئے ضروری ہے۔