برقی مصنوعات

الیکٹریکل کیبنٹ کا استعمال اجزاء کے معمول کے کام کی حفاظت کے لیے کیا جاتا ہے، اور الماریوں کو بنیادی طور پر اسٹیل کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے اور اسے گرم رولڈ اسٹیل پلیٹ اور کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹ دو قسم کے مواد میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹ اپنے نرم مواد کی وجہ سے برقی کابینہ کی تیاری کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ الیکٹریکل کیبنٹ بڑے پیمانے پر کیمیائی صنعت، ماحولیاتی تحفظ، پاور سسٹم، میٹالرجیکل سسٹم، نیوکلیئر پاور انڈسٹری، فائر سیفٹی مانیٹرنگ، ٹرانسپورٹیشن انڈسٹری اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ الیکٹریکل کیبنٹ کا اندرونی ڈھانچہ پیچیدہ ہے، جس میں ڈسٹری بیوشن کنٹرول، سرکٹ بریکر، فیوز اور دیگر اجزاء کے ساتھ ساتھ پرائمری سرکٹ اور سیکنڈری سرکٹ شامل ہیں۔ بنیادی سرکٹ پاور ٹرانسمیشن اور کنٹرول کے لیے ذمہ دار ہے، جبکہ ثانوی سرکٹ کو ڈیٹا کے حصول اور ڈسپلے کی پیمائش اور کنٹرول کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بجلی کی الماریوں کے ڈیزائن اور تیاری میں متحرک استحکام اور تھرمل استحکام کے ساتھ ساتھ درجہ حرارت میں اضافے اور قوس کے اثرات کے اثرات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، برقی کابینہ کا کنٹرول آپریشن اور ڈیٹا مینجمنٹ کے لیے PLCDCS اور دیگر نظاموں کو اپنا سکتا ہے۔ الیکٹریکل کیبنٹ کی اقسام میں پاور ڈسٹری بیوشن کیبینٹ اور کنٹرول کیبنٹ شامل ہیں، جس میں پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ مختلف لوڈ پرزوں میں برقی توانائی کی تقسیم اور سرکٹ کے شارٹ سرکٹ، اوور لوڈ اور لیک ہونے پر پاور آف پروٹیکشن انجام دینے کے لیے ذمہ دار ہیں۔ پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ کی اقسام میں فکسڈ پینل، حفاظتی دراز اور پاور لائٹنگ پاور ڈسٹری بیوشن کیبینٹ وغیرہ شامل ہیں۔ ہر قسم کا اپنا مخصوص ایپلیکیشن منظر نامہ اور حفاظتی سطح ہے۔ عام طور پر، الیکٹریکل کیبنٹ نہ صرف برقی اجزاء کی حفاظت کا سامان ہے، بلکہ پاور سسٹم کے محفوظ، قابل اعتماد اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پاور سسٹم کا ایک اہم حصہ بھی ہے۔ میں

ہائی/کم وولٹیج اسٹارٹر

ہائی اور کم وولٹیج سافٹ اسٹارٹ موٹر اسٹارٹنگ ٹیکنالوجی کی ایک قسم ہے، جس کا مقصد موٹر اور مکینیکل لوڈ کے آغاز کو مرحلہ وار معاوضہ یا فریکوئنسی کنورژن وغیرہ کے ذریعے محسوس کرنا ہے۔ گرڈ اور میکانی نظام. یہ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر اس صورتحال میں آؤٹ پٹ کو تبدیل کرکے موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے جہاں رفتار کے ضابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سافٹ اسٹارٹر اور فریکوئنسی کنورٹر دو پروڈکٹس ہیں جن کے مختلف استعمال ہوتے ہیں۔ نرم سٹارٹر بنیادی طور پر موٹر شروع کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ابتدائی عمل کے بعد، نرم شروع کرنے والا آلہ باہر نکلتا ہے؛ فریکوئنسی کنورٹر اس جگہ استعمال ہوتا ہے جہاں ورکنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں نرم اسٹارٹر کے تمام افعال ہیں اور موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ کم وولٹیج سافٹ اسٹارٹ بنیادی طور پر نان فل پریشر اسٹارٹ اپ میں استعمال ہوتا ہے، جسے انڈر وولٹیج اسٹارٹ اپ بھی کہا جاتا ہے۔ ہارڈ اسٹارٹ (فل وولٹیج اسٹارٹ) کے مقابلے میں، کم وولٹیج کے سافٹ اسٹارٹ کے لیے اسٹارٹنگ کرنٹ کے ذریعے شروع ہونے والے آلات اور سرکٹس پر اثرات کی ضرورت ہوتی ہے مثال کے طور پر، اے سی تھری فیز والی بڑی موٹر کے لیے، آنے والی لائن کرنٹ کو اسٹار کنکشن کے ذریعے جوڑا جاتا ہے تاکہ سافٹ اسٹارٹ کا احساس ہوسکے۔ اس کے علاوہ، ڈیوائس کے دائیں جانب نصب سافٹ اسٹارٹر دوسرے اجزاء سے متاثر نہیں ہوتا ہے، اور کنٹرول کیبنٹ کی سائیڈ وال اور دیگر اجزاء کے درمیان فاصلہ 100mm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، جو گرمی کی کھپت کے لیے آسان ہے۔ ہائی وولٹیج سافٹ اسٹارٹ میں ہائی وولٹیج لیول کے ساتھ موٹر اسٹارٹ اپ شامل ہوتا ہے۔ اس میں ایک کنٹرول ماڈیول، ایک تھائیرسٹر ماڈیول، ایک ہائی پریشر ویکیوم بائی پاس اور دیگر اجزاء الگ کرنے والا سوئچ ہوتا ہے۔ سٹارٹر کے ان پٹ پاور سپلائی والے حصے میں ایک منقطع سوئچ نصب کیا جاتا ہے تاکہ موٹر کو براہ راست لوڈ کے ساتھ شروع ہو سکے۔ اس میں اوورلوڈ کی صلاحیت ہوتی ہے کہ جب لوڈ شارٹ سرکٹ ہو تو شروع ہو جاتا ہے اور لوڈ کے ساتھ رک جاتا ہے اس کے علاوہ، پاور سپلائی فیوز موٹر کو اوورلوڈ اور شارٹ سرکٹ سے بچانے کے لیے بنیادی پاور سپلائی کے کرنٹ کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سافٹ سٹارٹ ٹکنالوجی کا اطلاق صرف موٹر سٹارٹنگ کے عمل تک ہی محدود نہیں ہے بلکہ اس میں موٹر چلانے کے عمل کے دوران سافٹ سٹاپ، لائٹ لوڈ انرجی سیونگ اور مختلف حفاظتی افعال بھی شامل ہیں۔ ان افعال کو تین الٹے متوازی تھائرسٹرس کے ترسیلی زاویہ کو کنٹرول کرکے محسوس کیا جاسکتا ہے تاکہ کنٹرول شدہ موٹر کے ان پٹ وولٹیج کو مختلف ضروریات کے مطابق تبدیل کیا جاسکے۔ عام طور پر، سافٹ اسٹارٹ ٹیکنالوجی اسٹارٹ اپ اور پروٹیکشن میکانزم کے ذریعے موٹر اور پاور گرڈ کے آپریشن کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بناتی ہے۔

ہائی/کم وولٹیج انورٹر

ہائی اور لو وولٹیج فریکوئنسی کنورٹرز کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ وہ مختلف وولٹیج کی سطحوں اور اشیاء پر لاگو ہوتے ہیں۔ میں
1. وولٹیج کی سطح: کم وولٹیج انورٹرز عام طور پر کم وولٹیج کی سطح کے لیے موزوں ہوتے ہیں جیسے کہ سنگل فیز 220V تھری فیز 220V تھری فیز 380V اور ہائی وولٹیج انورٹرز زیادہ وولٹیج کی سطحوں کے لیے موزوں ہیں جیسے 6kV 10kV یہ فرق بنیادی طور پر اس کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پاور سسٹم میں وولٹیج کی سطح کی مختلف ضروریات۔
2 قابل اطلاق آبجیکٹ: کم وولٹیج انورٹر بنیادی طور پر گھریلو اور چھوٹے صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے، جبکہ ہائی وولٹیج انورٹر بڑے پیمانے پر صنعتی اور بجلی کے نظام جیسے اسٹیل، الیکٹرک پاور، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری اور دیگر صنعتوں کے لیے موزوں ہے تاکہ رفتار اور طاقت کو کنٹرول کیا جا سکے۔ موٹروں کا موثر استعمال اور توانائی کی بچت حاصل کرنے کے لیے۔ میں
3. کنٹرول: ہائی وولٹیج فریکوئنسی کنورٹر کا کنٹرول عام طور پر ہائی-ہائی یا ہائی-ہائی فریکوئنسی کنورٹر پر مبنی ہوتا ہے، جبکہ کم وولٹیج فریکوئنسی کنورٹر کا کنٹرول مختلف ایپلیکیشن منظرناموں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے زیادہ لچکدار اور متنوع ہوتا ہے۔
4. تکنیکی خصوصیات: ہائی وولٹیج انورٹرز کے ڈیزائن اور تیاری میں زیادہ تکنیکی تقاضے ہوتے ہیں کیونکہ انہیں سسٹم کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے زیادہ وولٹیج اور کرنٹ کو برداشت کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، ہائی وولٹیج انورٹر کو عام طور پر آپٹیکل فائبر کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے تاکہ ہائی وولٹیج کی وجہ سے برقی مقناطیسی مداخلت سے نمٹنے کے لیے۔ میں
5. ایپلی کیشنز: کم وولٹیج والے انورٹرز بڑے پیمانے پر گھریلو آلات، مکینیکل آلات اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں، جبکہ ہائی وولٹیج انورٹرز پاور سسٹم ریگولیشن اور کنٹرول میں زیادہ استعمال ہوتے ہیں، جیسے پاور گرڈ کا مستحکم آپریشن، پاور آلات کا زیادہ سے زیادہ کنٹرول۔ اور اسی طرح. میں
خلاصہ یہ کہ ہائی اور لو وولٹیج فریکوئنسی کنورٹرز کے درمیان فرق بنیادی طور پر وولٹیج لیول، آبجیکٹ کنٹرول ٹیکنالوجی اور ایپلیکیشن فیلڈز کی خصوصیات میں ظاہر ہوتا ہے منتخب فریکوئنسی کنورٹر پاور سسٹم کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے اور موثر توانائی کا استعمال.

ہائی/کم وولٹیج پاور کوالٹی ڈیوائس

ہائی اور کم وولٹیج پاور ڈیوائسز میں بنیادی طور پر پاور کریکشن ڈیوائس (NADSPC) اور پاور کمپری ہینسو آپٹیمائزیشن ڈیوائس (PQCS) شامل ہیں۔ الیکٹرک پاور کریکشن ڈیوائس (NADSPC) بنیادی طور پر غیر متوازن فیز وولٹیج کو کنٹرول کرنے اور الیکٹرک انرجی کو بہتر بنانے کے لیے ری ایکٹیو پاور کو معاوضہ دینے کے لیے کم وولٹیج ڈسٹری بیوشن صارف سائیڈ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ آلہ مختلف خصوصیات کا احاطہ کر سکتا ہے جیسے کہ 50A/35KVAR 75A/50KVAR 150A/100KVAR تین فیز کے غیر متوازن کرنٹ اور ری ایکٹیو پاور کے مسلسل متحرک معاوضے کا احساس کرنے کے لیے۔ NADSPC تقسیم کے نیٹ ورک کے تین فیز کے عدم توازن کے مسئلے کو حل کر سکتا ہے، تھری فیز وولٹیج کو مستحکم کر سکتا ہے اور ٹرانسفارمر وغیرہ کے سنگل فیز اوورلوڈ مسئلہ کو حل کر سکتا ہے۔ ‌ الیکٹرک انرجی انٹیگریٹڈ آپٹیمائزیشن ڈیوائس (PQCS) کو پلیٹو PQCS بھی کہا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر دھات کاری، پیٹرو کیمیکل صنعت، ٹائر، کوئلہ، بندرگاہ اور مشینی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ صنعتیں عام طور پر ہائی پاور فریکوئنسی کنورٹر، میڈیم فریکوئنسی فرنس، رولنگ مل اور ڈی سی سپیڈ ریگولیشن کا سامان استعمال کرتی ہیں، جو لوڈ کی تبدیلی کی وجہ سے سنگین ہارمونک آلودگی کا باعث بنتی ہے PQCS بجلی کی توانائی کی کارکردگی کے استعمال کی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے، بجلی کے چارجز کو بچا سکتی ہے اور توانائی فراہم کرتی ہے۔ -بچت اور ماحول دوست برقی توانائی۔ ڈیوائس میں لچکدار فعال پاور گرڈ ریگولیشن فنکشن ہے، ریٹیڈ وولٹیج 380V/690V ہے، ریٹیڈ وولٹیج 50/60 Hz ہے۔ ان آلات کو مختلف تکنیکی ذرائع جیسے کہ ری ایکٹیو پاور ہارمونکس کو معاوضہ دینے اور اسی طرح کے ذریعے پاور سسٹم کے استحکام اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تاکہ بجلی کے سازوسامان کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے اور ساتھ ہی اقتصادی فوائد کو بھی بہتر بنایا جا سکے۔

ہائی/کم پاور ریگولیٹر

ہائی اور کم وولٹیج پاور ریگولیٹ کرنے والے آلات میں بنیادی طور پر CPCH سیریز کے کم وولٹیج پاور کنٹرولرز اور CPV سیریز ہائی وولٹیج پاور کنٹرول کیبنٹ شامل ہیں۔ یہ آلات جدید ترین نئے ریگولیٹرز ہیں جو مائیکرو پروسیسر ٹیکنالوجی، پاور الیکٹرانک ٹیکنالوجی اور جدید کنٹرول تھیوری اور ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جو ہائی وولٹیج AC بوجھ کو کنٹرول کرنے اور ان کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سی پی سی ایچ سیریز لو وولٹیج پاور کنٹرولر کم وولٹیج پاور کنٹرول کے لیے موزوں ہے جبکہ سی پی وی سیریز ہائی وولٹیج پاور کنٹرول کیبنٹ کو خاص طور پر ہائی وولٹیج اے سی لوڈ کو کنٹرول کرنے اور تحفظ فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پاور سسٹم کے مستحکم آپریشن اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔ میں

ہائی/کم وولٹیج مکمل سیٹ

ہائی اور کم وولٹیج کے آلات کے مکمل سیٹوں میں دھات سے منسلک سوئچ گیئر (سوئچ گیئر) گیس انسولیٹڈ میٹل انکلوزڈ سوئچ گیئر (GIS) ہائی وولٹیج/کم وولٹیج پہلے سے نصب سب سٹیشن کم وولٹیج سوئچ گیئر سوئچ بورڈ کنٹرول باکس اور الیکٹریکل آلات سوئچ باکس شامل ہیں۔ ہائی وولٹیج کا سامان بنیادی طور پر ہائی وولٹیج پاور سسٹمز میں استعمال ہوتا ہے، جیسے پاور سسٹمز میں ٹرانسمیشن اور ڈسٹری بیوشن لائنز اور صنعتی اور تجارتی شعبوں میں ہائی وولٹیج کا سامان۔ یوٹیلیٹی ماڈل میں ایک سرکٹ بریکر، ایک الگ کرنے والا سوئچ، ایک گراؤنڈنگ سوئچ، ایک ریکلوزر، ایک بریکر، ایک لوڈ سوئچ، ایک فیوز، اور ایک لوڈ سوئچ فیوز کمبینر-فیوز (FC) کمبینر، ایک الگ تھلگ لوڈ سوئچ، ایک فیوز شامل ہیں۔ ٹائپ سوئچ، ایک کھلی قسم کا کمبائنر، وغیرہ۔ یہ اجزاء اور ان کے امتزاج کو دیگر برقی مصنوعات (جیسے ٹرانسفارمرز، کرنٹ ٹرانسفارمرز، وولٹیج ٹرانسفارمرز، کیپسیٹرز، ری ایکٹر، گرفتار کرنے والے، بس بارز، انلیٹ اور آؤٹ لیٹ بشنگ، کیبل ٹرمینلز اور ثانوی اجزاء، وغیرہ) اور نسبتاً مکمل استعمال کے افعال کے ساتھ پروڈکٹس بنانے کے لیے دھات کے بند انکلوژرز میں باضابطہ طور پر جوڑ کر، جیسے دھات سے منسلک سوئچ گیئر (سوئچ گیئر)، گیس انسولیٹڈ میٹل اینکلوژڈ سوئچ گیئر (GIS) اور ہائی/کم وولٹیج پہلے سے نصب سب سٹیشن وغیرہ۔ کم وولٹیج کا سامان بنیادی طور پر کم وولٹیج پاور سسٹمز میں استعمال ہوتا ہے، جیسے گھروں اور تجارتی جگہوں پر بجلی کا سامان جس میں کم وولٹیج والے سوئچ گیئر، سوئچ بورڈ، کنٹرول باکس، سوئچ باکس اور دیگر برقی آلات شامل ہیں۔ یہ آلات بجلی کی تقسیم، الیکٹرک ڈرائیو اور پاور پلانٹس میں کم وولٹیج سسٹم کے خودکار کنٹرول آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جو پاور سسٹم کے محفوظ اور موثر آپریشن کے لیے بہت اہمیت رکھتے ہیں۔

دھاتی مواد

کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹ سب سے زیادہ استعمال شدہ دھاتی مواد میں سے ایک ہے۔ اس میں بہترین مشینی صلاحیت اور مکینیکل طاقت اور نسبتاً کم لاگت ہے، لہذا یہ برقی کابینہ کے شیل کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اینٹی سنکنرن کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور سروس کی زندگی کو اسپرے یا گالوانائزنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے طویل کیا جا سکتا ہے سٹینلیس سٹیل میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت ہے، جو مضبوط سنکنرن اور خوبصورت ظاہری شکل کے لیے موزوں ہے، صاف اور برقرار رکھنے میں آسان ہے، لیکن لاگت بہت کم ہے۔ نسبتاً زیادہ ایلومینیم کھوٹ کے مواد میں ہلکے وزن، اعلی طاقت اور اچھی گرمی کی کھپت کی کارکردگی کی خصوصیات ہوتی ہیں، جو بجلی کی الماریوں کے لیے موزوں ہے جس میں گرمی کی کھپت کی اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، ایلومینیم کھوٹ کی سنکنرن مزاحمت نسبتاً کم ہے، اور سنکنرن مخالف مناسب اقدامات کیے جانے چاہئیں۔

غیر دھاتی مواد

پلاسٹک کی بہترین برقی موصلیت کی کارکردگی، سنکنرن مزاحمت اور غیر دھاتی مواد میں کم قیمت ہوتی ہے۔ تاہم، پلاسٹک کے خول کی مکینیکل طاقت نسبتاً کم ہے، اور اسے گرمی سے بگاڑنا آسان ہے، اس لیے یہ زیادہ درجہ حرارت یا بھاری بوجھ کے لیے موزوں نہیں ہے گلاس فائبر رینفورسڈ پلاسٹک (FRP) میں ہلکے وزن، اعلیٰ طاقت اور خصوصیات ہیں۔ اچھی سنکنرن مزاحمت اور موصلیت کی کارکردگی۔ اس کی منفرد شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ ڈھانچہ اس میں اعلی اثر مزاحمت اور کمپن مزاحمت رکھتا ہے، جو سخت حالات میں برقی الماریوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ خلاصہ یہ ہے کہ برقی الماریوں کے مواد کا انتخاب دھاتی اور غیر دھاتی مواد کا احاطہ کرتا ہے، اور مخصوص انتخاب کا انحصار الیکٹریکل کیبنٹ کے استعمال اور لاگت پر ہوتا ہے۔

 

ہم چین میں برقی مصنوعات کے معروف مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں۔ براہ کرم یہاں اسٹاک میں اعلی درجے کی بجلی کی مصنوعات خریدنے کے لئے آزاد محسوس کریں اور ہماری فیکٹری سے کوٹیشن حاصل کریں۔ تمام اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات اعلی معیار اور کم قیمت کے ساتھ ہیں.